علت داشتن آزمایشگاه

طی سالیان گذشته تولید کنندگان در دنیا همواره دغدغه تولید با کیفیت خوب و یک مرتبه بالاتر تولید بیشتر با کیفیت تضمین شده را داشته اند اگر یک شرکت تولیدی قصد فعالیت به صورت حرفه داشته باشد می بایستی متناسب با گسترش فعالیت زیر ساخت های مهندسی خود را تقویت کند ، در قدیم تولیدات کارخانه ها بر پایه تجربه صاحبان همان صنعت استوار بوده ، اما با پیشرفت علم کارخانجات تولیدی می بایستی بر اساس متد های روز دنیا عمل نمایند ، کارخانه های قدیمی و با سابقه برای بقا در صنعت خود چاره ای جزء بروز کردن سیستم تولید و ارتقاع در فرایند کنترل کیفی نداشته در تمامی کارخانه های مدرن در دنیا تا آزمایشگاه و QC نباشد حتی تولیدی آزمایشی هم انجام نمی گردد .
الزامات داشتن آزمایشگاه برای شرکت ها از دو منظر قابل بررسی بود اول بالا بردن سطح علمی و مهندسی در تولید دوم معرفی کردن نام شرکت به عنوان یک برند ، وقتی یک شرکت تولیدی کلیه استانداردهای محصول را رعایت می کند و هم بر طراحی و هم تولید نظارت کیفی کامل داشته و همواره رعایت حقوق مشتری (که همان کیفیت تضمین شده می باشد) رعایت نماید نام تجاری خود را به عنوان یک برند معتبر می تواند به یدک بکشد و این تداوم در کار همواره تضمین کننده فروش آن محصول در دنیا بوده

کنترل کیفی در یک واحد تولیدی براساس سه اصل سیاست گذاری می گردد

کنترل کیفی مواد قبل از ورود به انبار
( نظارت و تائیدیه کیفی قبل از خرید )


به دلیل مشکلات در کیفیت مواد اولیه و یک نواخت نبودن مواد تهیه شده تولید کنندگان همیشه با مشکلات کیفی روبرو بوده اند برای این منظور تنها راه برای کنترل مواد اولیه اطمینان از کیفیت و گرید مواد اولیه می باشد ، تست مواد اولیه در هنگام خرید باعث صرفه جویی در هزینه اضافه ، صرفه جویی در وقت ، بالا رفتن راندمان درتولید ، کم کردن درگیری های بعد از خرید و پیدا کردن تامین کنندگان خوب می شود

کنترل فرایند تولید قطعه
( نظارت کامل در تولید در فرایند های مختلف )

کنترل کیفی در حین تولید در بعضی تولیدات وجود ندارد ولی در مجموعه سازها و بعضی محصول ها نظارت کیفی در حین تولید الزامی بوده که این فرایندها به چند دلیل صورت می گیرد :

  • کنترل مواد اولیه : دلیل مطمئن شدن از یک نواختی مواد اولیه ، مواد قبل هر بار مصرف در طی روز بایستی تست گردد ، نهایتا بخش کنترل کیفی می بایستی تائیدیه استفاده را ، هر روز برای (درهر بسته و یا هر محموله ) به تولید اعلام نماید تا مواد با گرید نامشخص و یا متنوع وارد تولید نشود این کنترل مواد و شناسایی مواد اولیه کمک شایانی به یک نواختی درکیفیت تولیدات می نماید
  • کنترل کیفی مواد نیمه ساخت : در بسیاری از تولیدات فرایند تولید پیچیده بوده و یا طولانی برای اطمینان از کیفیت تولید انجام شده همواره بایستی قسمت کنترل کیفی نظارت به محصولات داشته باشد و در مراحل مختلف تست های کیفی و نظارت صورت گیرد تا اگر مشکلی در طراحی ، ماشین ویا نیروی انسانی باشد سریعا ً رفع گردد ،کنترل و نظارت در حین تولید نهایتا ًباعث بالا رفتن راندمان در تولید می گردد

کنترل کیفی نهایی محصول نهایی
( تست و تائید نهایی محصول تولید شده )

آخرین نظارت درکیفیت محصول ،کنترل کیفی نهای محصول بوده که در بعضی محصول ها علاوه بر تست های در حین تولید ، که مطابق استاندارد تولید هر محصول تاکید شده یک سری تست های دیگر بروی محصول نهایی نیز صورت می گیرد که این تست ها می بایستی متناسب با کاربری محصول در آن صنعت خاص باشد ، اکثرا به این تست ها تست های عملکردی هم گفته می شود، که در حین تست قطعه تخریب می شود تا اطلاعات دقیق از نقاط ضعف و قدرت مواد و یا محصول ساخته شده بدست آورند، برای بالا بردن quality محصول نهایی در اکثر شرکت های بزرگ تحقیقات گسترده انجام می‌شود و پس از بررسی مشکلات احتمالی، عملکردهای مختلف محصول و شرایط مختلف و بحرانی تست می گردد تا عملکرد و دوام محصول در شرایط تعریف شده سنجیده شود و عملا طول عمر محصول مشخص می شود (به فرض مثال برای قطعات جلوبندی یک خودرو با توجه به مولفه های مختلف خودرو و نیروهای اعمال شده می توان فرایند تست مکانیکی به صورت استاتیک و دینامیک را تعریف کرد) این نوع کنترل کیفی اکثرا داخلی بوده و برای بالا بردن کیفیت قطعه (چه به لحاظ عملکرد و چه دوام) صورت میگیرد و نهایتا منجر به رضایت مندی مشتری می گردد .

با توجه به بالا بودن هزینه های تولید و تهیه مواد اولیه، سه مورد نظارت بر کیفیت ذکر شده در واحد تولیدی باعث می شود کیفیت در فرایند کنترل گردد و ریسک تولیدات نا مرغوب و یا برگشتی محصول به حداقل برسد یک واحد کنترل کیفی نیازمند یک آزمایشگاه بوده که متناسب با تولیدات، ابزار و ماشین آلات تخصصی آزمایشگاهی نیاز داشته، شرکت های که متقاضی تجهیز آزمایشگاه هستند عمدتا دو دسته می باشند :

  • مراکزی که محصول بر اساس استاندارد مشخصی طراحی می شود و طراحی با نرم افزارهای مهندسی تحلیل می گردد و فرآیند تولید مطابق استاندارد رعایت می گردد، مشکل خاصی و جود نداشته فقط تست متدها می بایستی مطابق استانداردها و ضرورت ها انجام گردد در این نوع تولیدی ها فقط بررسی کیفیت و یکنواختی در تولید خیلی مهم بوده، اگر هم در قسمتی از فرایند تولید و یا تهیه مواد اولیه و یا تولید سفارشی با تغییر شاخصه ها روبرو بشوند می توانند براحتی مشکلات را ب طرف کنند چون اصول طراحی و تولید رعایت شده
  • اما در مراکزی که روند تولیدات تا حدودی سنتی بوده برای بالا بردن کیفیت دو مشکل پیش رو دارند اول نداشتن اطلاعات دقیق از طراحی، محصول دوم ؛عدم آگاهی از آنالیز مواد در این نوع مراکز گاهی محصول قابل قبولی نیز تولید می‌شود ، ولی میبایست در کوتاه مدت تست ها را به صورت مقایسه ای نسبت به محصول با کیفیت مشخص چک کنند و داشتن آزمایشگاه و کنترل کیفی، ناجی تمام مشکلات نمی تواند باشد می بایستی در بلند مدت زیر ساخت های مهندسی را در شرکت تقویت کنند و بخش های R&D و طراحی ایجاد و مشکلات به صورت اصولی حل گردد و طراح در تمام فرآیند تولید از کیفیت طراحی و محصول اطمینان حاصل کند.

دیگر مباحث که در آینده به آن می پردازیم

  • چرا واحد های تولیدی کیفیت های متفاوت دارند
  • چرا برای مدیران هزینه خرید تجهیزات آزمایشگاهی هزینه ای اضافه تلقی می گردد؟
  • برای اینکه یک آزمایشگاه خوب تجهیز کنیم به چه نکاتی باید دقت کنیم؟
  • اصول و معیار تجهیز یک آزمایشگاه چگونه بایستی باشد؟
  • مشکلات خرید و انتخاب تجهیزات برای مشتریان؟
  • کیفیت در خرید تجهیزات؟
  • بررسی خدمات و پشتیبانی پس از خرید تجهیزات برای آزمایشگاه؟